如今對于化學(xué)反應釜的溫度控制系統進(jìn)行了實(shí)踐，化學(xué)工藝要求可自動(dòng)控制化學(xué)反應釜內的溫度，使得溫度可以遵循，通過(guò)實(shí)時(shí)用戶(hù)設置的過(guò)程的曲線(xiàn)，監控界面設計頂級電腦上，以方便調試系統和用戶(hù)設置確定參數，因此控制器被用于與其它功能模塊，并且智能算法被用于控制運用時(shí)化學(xué)反應的溫度，以達到預期的效果，并且用戶(hù)是很滿(mǎn)意的。
目前應用了兩種流行的總線(xiàn)接口技術(shù)，即總線(xiàn)單總線(xiàn)和總線(xiàn)，以形成多點(diǎn)溫度測量系統，通過(guò)動(dòng)作控制和執行器參數的調整，控制溫度和反應釜梯度，攪拌反應釜連續過(guò)程的數學(xué)模型不易精確獲得，通過(guò)計算機進(jìn)行穩健的控制研究，通過(guò)仿真實(shí)驗，驗證了魯棒控制的可行性和有效性，所設計的控制系統滿(mǎn)足漸近跟蹤的穩定性和實(shí)時(shí)控制要求。
現在國內經(jīng)濟的推進(jìn)，高分子量聚合物已廣泛應用于各個(gè)領(lǐng)域，同時(shí)對聚合物產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化提出了更高的要求，在影響聚合反應的參數中，最重要的是反應釜的溫度控制，其控制質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，然而，簡(jiǎn)單的系統控制理論，難以對聚合反應釜的溫度進(jìn)行控制，因此，建立了反應過(guò)程的數學(xué)模型，并模擬了生產(chǎn)過(guò)程。
如今聚合過(guò)程的先進(jìn)控制，具有重要的理論和實(shí)踐內容，聚合反應的動(dòng)態(tài)特性具有時(shí)間延遲的特性，使用傳統控制和一般模糊控制算法，很難獲得良好的控制效果，因此檔根據偏差和在偏差控制規則動(dòng)態(tài)，在模擬實(shí)驗中，調整因子的模糊控制算法，有效地提高了聚合方法的效率和質(zhì)量。
