聚合反應釜已慢慢向大容量方位發(fā)展趨勢,安裝在釜上機封構件要**裝卸搬運非常容易、簡(jiǎn)單。但要確保其精密度是較為艱難的，依據以下三種構造的聚合釜有效設計方案機封。
一:拌和軸側入式聚合反應釜機封一般不容易出現潤化欠佳的難題，但釜內物質(zhì)的液位務(wù)必維持一定的高寬比。從機械設備和加工工藝的見(jiàn)解看來(lái)，這類(lèi)釜的設計方案有很多存在的不足。一軸從一側外伸的反應罐，軸處在懸壁情況，故非常容易造成震動(dòng)，而機封對震動(dòng)又較為比較敏感。若軸從兩邊外伸，軸務(wù)必與釜體上的支撐點(diǎn)設備對中，而考慮這一要**較艱難的，因而軸與釜中間的均衡比較復雜。在工作溫度轉變大的狀況下，軸的伸縮式量大，過(guò)大的伸縮式量若所有由機封來(lái)承擔，機封就非常容易無(wú)效。殊不知這種釜的轉速比不高，要是采取有效的對策，這一難題是能夠 獲得處理的。
二：拌和軸由頂端插式轉為底端插式聚合反應釜。因為拌和軸短，軸所受的應力小，因此測算軸頸小，省時(shí)、算料。短軸不短軸的剛度好，形變小。但密封性處在釜的底端，雖然能夠 保證 密封性的潤化，殊不知因為固態(tài)殘渣非常容易堆積在密封性周邊，使磨擦副內孔造成磨砂顆粒損壞，且易導致健身運動(dòng)構件堵塞積垢。在這類(lèi)狀況下，機封一直受液體的工作壓力功效，在必須維修或拆換密封性時(shí)，務(wù)必排盡釜內的原材料。當原材料為低粘度的高聚物時(shí)，徹底排盡是較為艱難的。因此，必須對機封開(kāi)展獨特設計方案，選用獨特的對策，才可以具備優(yōu)良的工作中特性和有利于維修。
三:頂端插式拌和軸聚合反應釜運用普遍，因密封性放置釜的上端，處在液相室內空間中（原材料滿(mǎn)釜時(shí)才算是高效液相），以便防止密封性干磨擦，必須選用一定的潤化制冷方式 。頂端插式豎直安裝的拌和軸，長(cháng)徑比大，生產(chǎn)加工和安裝精密度很有可能較低，因而必定會(huì )造成很大的拉伸應變，健身運動(dòng)時(shí)拌和葉不勻稱(chēng)，液位太低或有渦旋。入料不勻，或反映沒(méi)操縱好。工作壓力與溫度起伏。工作壓力、溫度轉變導致拌和軸與釜體的形變。攪拌裝置速率忽然轉變，或減溫造成 高聚物黏度上升待會(huì )加重拌和軸的振擺。一般要設正中間滾動(dòng)軸承，為密封性出示一個(gè)相對性無(wú)振擺的辦公環(huán)境，使其密封性運作穩定。
在生產(chǎn)制造中一般將機封設計方案成法蘭盤(pán)做為組合體集裝箱起來(lái)，并在生產(chǎn)車(chē)間調節結束，安裝時(shí)一起裝進(jìn)釜上，毋需再調節;進(jìn)而可防止安裝偏差;拆裝時(shí)一并拆下來(lái)，舊組合體的維修與拆換可在機修車(chē)間開(kāi)展。那樣，使密封性的安裝和檢修全過(guò)程大大的加速，進(jìn)而大大減少了生產(chǎn)制造中的停工損失。
