不飽和樹(shù)脂反應釜的構造原理：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，材質(zhì)及開(kāi)孔可根據用戶(hù)的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱、明火加熱等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類(lèi)有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進(jìn)器式，供客戶(hù)根據工藝選擇。傳動(dòng)形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，減速器有擺線(xiàn)針輪式、蝸輪式、行星無(wú)極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。
原則上說(shuō)一般選擇托耳支撐，即在夾套部位上端焊有托耳型的支撐方式，屬懸空式支撐，這樣好與其它設備如冷凝器、管道、儲罐等配套使用，選擇托耳支撐的要有操作臺，操作臺的設計是根據反應釜的尺寸，用槽鋼、圓管等組合而成，根據工藝的所配套的其它設備也就便于安裝操作；如果是單體使用反應釜，一般選擇支腿支撐，即在反應釜底部的夾套部位含有三根或四根腿型的支撐，屬落地式支撐，尤其是小的反應釜一般容積在500L以下的，選擇這種支撐方式不用焊接操作臺，放置、移動(dòng)比較方便，但非常重要的一點(diǎn)就是要確定好支腿的長(cháng)度，換言之即底閥到地面的高度，支腿的長(cháng)度一般是在500mm左右，但要根據您的具體使用情況如怎樣接料用什么樣的容器接料等來(lái)確定好您所需要的長(cháng)度，請一定預先確定好并和我們約定好。
根據您自己實(shí)際的工藝要求和使用情況選擇合適的支撐方式才是最重要的，請訂貨時(shí)一定和我們確定落實(shí)好，我們也可以為您提供合適的支撐方式，以及電加熱反應釜怎樣與其它設備良好地配套使用等，從而有力地保證您的使用效果和產(chǎn)品質(zhì)量。不飽和樹(shù)脂反應釜等化工設備的支撐方式有托耳和支腿兩種方式，客戶(hù)在訂貨時(shí)往往忽略了確認這點(diǎn)，其實(shí)支撐方式的選擇特別重要，因為對于整體設備如何放置使用，如何與其它設備配套使用等，這是非常關(guān)鍵的。
反應釜機械密封通常依據動(dòng)靜環(huán)的對數、彈簧的個(gè)數等結構特征以及介質(zhì)在端面上引起的壓力情況等加以區分。常見(jiàn)的結構形式有如下幾種。單端面與雙端面，當密封裝置中只有一對摩擦副時(shí)稱(chēng)為單端面，有兩個(gè)摩擦副的稱(chēng)為雙端面. 單端面結構簡(jiǎn)單，制造與裝拆方便，但密封效果不如雙端面，適合于密封要求不太高，介質(zhì)壓力較低的場(chǎng)合。雙端面的兩對摩擦副間的空腔注人壓力略大于操作壓力的中性液體，能起到密封和潤滑的雙重作用，故密封效果好。但反應釜雙端面密封結構復雜，制造裝拆較困難，同時(shí)還需要配備一套封液輸送裝置。
大彈簧又稱(chēng)單彈簧，即在密封裝置中僅有一個(gè)與軸同心安裝的彈簧。只有大彈簧時(shí)結構 簡(jiǎn)單、安裝簡(jiǎn)便，但作用在端面上的壓力分布不均勻，且難于調整，適應軸徑較小的場(chǎng)合。 小彈簧又稱(chēng)多彈簧，即在密封裝置中裝設數個(gè)沿圓周分布的小彈簧。小彈簧彈力分布均勻、 緩沖性能好，適應軸徑較大、密封要求高的場(chǎng)合。根據接觸面負荷平衡狀況，機械密封又可分為平衡型與非平衡型兩種.
