一、開(kāi)車(chē)前的準備:
1、操作人員必須經(jīng)過(guò)安全和崗位培訓，熟悉設備的結構和性能，熟練掌握設備和工藝操作程序。
2、檢查搪瓷反應釜、攪拌器和旋轉部件的清潔度。 輔助泵、指示儀表、安全閥、管道和閥門(mén)符合安全要求。 檢查管道閥門(mén)開(kāi)關(guān)的狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向的要求。 球閥應在正常情況下完全打開(kāi)或完全打開(kāi)，在半開(kāi)狀態(tài)下，閥門(mén)可能容易損壞
內部封接。
3 、 主要和輔助操作人員仔細檢查化學(xué)性質(zhì)、數量、對設備材料的適應性以及將被送入高位槽的工藝材料的容量，了解耐腐蝕和氮氣填充保護等要求。 檢查加熱、冷卻和攪拌速度是否符合要求。
4、確保減速器、基座軸承和反應器密封箱中不缺油，泵的冷卻水暢通。
5 、 對于長(cháng)期關(guān)閉和維護的混合設備，需要再次確認傳動(dòng)部件是否完好，旋轉部件或微動(dòng)電機是否順時(shí)針旋轉，混合軸是否嚴格反向旋轉。
6 、 打開(kāi)真空并檢查系統的密封狀況。 如果系統使用搪玻璃片冷卻，則在抽真空時(shí)，片冷卻套中的循環(huán)水需要排至0.15 MPa (表壓)，以避免真空期間冷變形損壞。
7、上述檢查正常后，可以開(kāi)始真空抽吸或泵送。 必須嚴格按照工藝要求，按順序投料，不得隨意改變投料順序，投料量不得超過(guò)工藝要求。
8、加入易燃易爆液體(或粉塵)材料，按有關(guān)規定做好靜電接地措施；添加其他固體材料應防止硬材料如金屬轉移到搪瓷反應容器中，以避免損壞玻璃襯里表面。
二、攪拌操作:
1. 投擲物料后，將相關(guān)閥門(mén)調整到合適的打開(kāi)和關(guān)閉位置，開(kāi)始混合. 在初始階段，加強對混合操作的檢查，并且有明顯的噪音、振動(dòng)和其他異常情況需要在緊急停止時(shí)處理。 如果向反應釜中加入固體粉末，攪拌直到完全溶解后才能開(kāi)始。
2. 加熱搪瓷反應釜前，應打開(kāi)冷凝器的循環(huán)水。
3. 排水旁通閥應該首先打開(kāi)，在蒸汽閥慢慢打開(kāi)并且積聚的水被排出之后，管道旁通閥和疏水閥應該被排出以預熱夾套。
4. 加熱和加熱操作應盡可能在攪拌條件下進(jìn)行，蒸汽截止閥應先緩慢打開(kāi)，蒸汽應通過(guò)蒸汽截止閥引入至0. 1mpa (表壓)，保持15分鐘后，壓力慢慢升高，溫度升高，增壓速度在不到10分鐘內控制在0.1mpa以?xún)取? 護套內的壓力不得超過(guò)規定值，溫升也必須滿(mǎn)足工藝要求。
5. 滴加保溫時(shí)應定期檢查反應釜的溫度和壓力，全面觀(guān)察滴加搪瓷反應釜的材質(zhì)情況，并做好相應記錄。 搪瓷反應釜和材料界面溫度、壓力異常時(shí)，應及時(shí)采取相應措施保持正常反應狀態(tài)，防止設備和人身事故的發(fā)生。
6. 從反應釜中取出物料時(shí)，攪拌必須停止2分鐘以上，以確保在繼續之前沒(méi)有其他安全隱患。不容易將易掉落的硬質(zhì)金屬容器插入搪玻璃反應釜中取樣，以免損壞搪玻璃表面。
7. 在反應釜操作過(guò)程中，中藥嚴格執行工藝操作程序，嚴禁超溫度、超壓力和超負荷運行。如遇超溫、超壓、過(guò)載等異常情況，應立即按工藝規程采取相應的處理措施。嚴禁超過(guò)反應釜中規定的液位進(jìn)行反應。
8. 隨時(shí)檢查設備運行情況，發(fā)現異常及時(shí)停機檢查。
