發(fā)酵罐

能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進(jìn)行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。

發(fā)酵罐是一種對物料進(jìn)行機械攪拌與發(fā)酵的設備。該設備采用內循環(huán)方式，用攪拌槳分散和打碎氣泡，它溶氧速率高，混合效果好。罐體采用SUS304或316L進(jìn)口不銹鋼，罐內配有自動(dòng)噴淋清洗機頭，確保生產(chǎn)過(guò)程符合GMP要求。

結構特性

1.可在線(xiàn)CIP清洗、SIP滅菌(121°C/0.1MPa)。

2.按照衛生級要求設計，結構設計極具人性化，操作方便。傳動(dòng)平穩，噪音低。

3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置，節能，攪拌、發(fā)酵效果好。

4.內罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；各進(jìn)出管口、視鏡、人孔等工藝開(kāi)孔與內罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，保證生產(chǎn)過(guò)程的可靠性、穩定性，符合“cGMP”等規范要求。

使用方法

1） 校正pH電極和溶氧電極。

2) 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后，小型發(fā)酵罐（5L）可將罐體放入大滅菌鍋滅菌（115℃，30分鐘）；大型發(fā)酵罐（10L及以上）采用蒸汽滅菌（121℃，30min）。

3) 待罐體冷卻后，將其置于發(fā)酵臺上，安裝完好；打開(kāi)冷卻水，打開(kāi)氣泵電源，連接通氣管道開(kāi)始通氣，調節進(jìn)氣旋鈕使通氣量適當,使罐壓保持在0.05MPa；設置溫度、pH、攪拌速度等，并在確定的轉速和通氣量下對溶氧電極進(jìn)行斜率標定，數值為100%

4) 待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開(kāi)始發(fā)酵計時(shí)，并開(kāi)始記錄各種參數。

5) 發(fā)酵完畢后清洗罐體和電極，將pH電極插入有3M氯化鉀的三角瓶中待用，溶氧電極的探頭用保護套套好，保存備用。

附加裝置

*攪拌機（多級或無(wú)級變速） .無(wú)菌呼吸氣孔（或無(wú)菌正壓器）

*進(jìn)、出料口 .無(wú)菌采樣口

*人孔 .冷、熱水進(jìn)、出口

*溫度計 .CIP清洗噴淋頭

維護保養

1、如進(jìn)氣管與出水管接頭漏氣，當旋緊接頭不解決問(wèn)題時(shí)，應添加或更換填料。

2、壓力表與安全閥應定期檢查，如有故障要及時(shí)調換或修理。

3、清洗發(fā)酵罐時(shí)，請用軟毛刷進(jìn)行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發(fā)酵罐表面。

4、配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

5、電器、儀表、傳感器等電氣設備嚴禁直接與水、汽接觸，防止受潮。

6、設備停止使用時(shí)，應及時(shí)清洗干凈，排盡發(fā)酵罐及各管道中的余水；松開(kāi)發(fā)酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產(chǎn)生永久變形。

7、操作平臺、恒溫水箱等碳鋼設備應定期(一年一次)刷油漆，防止銹蝕。

8、經(jīng)常檢查減速器油位，如潤滑油不夠，需及時(shí)增加。

9、定期更換減速器潤滑油，以延長(cháng)其使用壽命。

10、如果發(fā)酵罐暫時(shí)不用，則需對發(fā)酵罐進(jìn)行空消，并排盡罐內及各管道內的余水。

注意事項

1)． 罐體滅菌前務(wù)必檢查其中液面高度，要求所有的電極都沒(méi)于液面以下。

2)． 打開(kāi)發(fā)酵罐電源前務(wù)必檢查冷卻水是否已打開(kāi)，溫度探頭是否已插入槽中，否則會(huì )燒壞加熱電路。

3)． 發(fā)酵過(guò)程中一定要保持工作臺的清潔，用過(guò)的培養瓶及其它物品及時(shí)清理，因故濺出的酸堿液或水應立即擦干。

4)． 對罐體安裝，拆卸和滅菌時(shí)要特別小心pH電極和罐體的易損又昂貴部件。