反應釜是指帶攪拌裝置的間歇反應器。那么根據工藝所要求的不同壓力，可以在敞口、封閉常壓、加壓或負壓等條件下進(jìn)行化學(xué)反應。
在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)與合成過(guò)程中，反應釜的安全使用，生產(chǎn)環(huán)境是否達標尤為重要。近幾年來(lái)，由疏忽而引發(fā)的反應釜爆炸事故頻頻出現，這也給化工界帶來(lái)了重要的警惕?？此瓢踩牟牧?，如果放置不當，質(zhì)量不好，也會(huì )造成安全事故。
是什么問(wèn)題導致的事故？以下是分析。
一、投料失誤。
反應釜如果遇到有以下現象，如進(jìn)料速度過(guò)快，或者進(jìn)料比例失控、進(jìn)料順序錯誤等等，都可能快速產(chǎn)生一系列放熱反應。而且同時(shí)如有冷卻不能同步，還會(huì )形成熱量積累，最后導致物料局部受熱分解，形成物料快速反應，產(chǎn)生大量有害氣體爆炸事故。
二、管道泄漏。
進(jìn)料時(shí)的常壓反應，一旦放空管沒(méi)有打開(kāi)，此時(shí)如果還堅持用泵將液體物料輸送至反應釜內時(shí)，釜內容易形成正壓，嚴重的更是容易造成物料管接頭開(kāi)裂，進(jìn)而導致物料泄漏造成人身傷害。當進(jìn)行卸載操作時(shí)，如果釜內物料沒(méi)有冷卻到一定的規定溫度(一般要求在50℃以下)，那么，較高溫度的物料容易變質(zhì)，容易造成物料濺落，燙傷操作人員。
三、升溫過(guò)快。
釜內物料由于以下幾個(gè)原因：加熱速度快、冷卻速度低、冷凝效果差，可能會(huì )造成物料沸騰的后果。與此同時(shí)形成汽液相混合體，不斷產(chǎn)生壓力，進(jìn)而還會(huì )影響排空管、汽相管這些薄弱環(huán)節，以及包括安全閥、爆破片等卸壓系統。假如反應釜內沖料無(wú)法達到快速卸壓，那么當時(shí)就極有可能引起釜體的爆炸事故。
四、修理動(dòng)火。
另外需要注意的是，我們在釜內物料反應過(guò)程中，如果有人沒(méi)有采取有效的防護措施，就馬上進(jìn)行電焊和氣割維護。又或者是有緊固螺栓和鐵器撞擊產(chǎn)生火花的現象，那么一旦遇到易燃易爆物料泄漏，甚至可能會(huì )造成火災爆炸事故。
五、設備結構。
如果選擇使用的反應釜，有出現像設計不合理、設備結構形狀不連續，又或者是焊縫布置不當等這些原因，都有可能導致應力集中的現象。這里還要重點(diǎn)關(guān)注一下，如果反應釜的材料選擇不適當，制造容器時(shí)焊接的質(zhì)量就會(huì )達不到標準，熱處理不當，很可能會(huì )降低材料的韌性。另外，假如容器外殼受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕，使得反應釜強度降低或安全附件缺失，極有可能導致容器在使用過(guò)程中爆炸。
六、反應失控。
許多化學(xué)反應，如氧化、氯化、硝化、聚合等，這些都是強放熱反應。一旦反應失控或者突然停電停水，就會(huì )導致反應熱積聚，反應釜內溫度急劇升高，壓力增大，超過(guò)其耐壓性，容器就會(huì )破裂。一旦物料從破裂處爆破噴出，就極有可能導致爆炸事故，引發(fā)火災?，F場(chǎng)反應釜產(chǎn)生的爆裂，會(huì )破壞物料蒸汽壓力。而且過(guò)熱的不穩定液體就會(huì )引起兩次蒸汽爆炸。同時(shí)現場(chǎng)噴出的物料還會(huì )迅速擴散，那么反應釜周?chē)目臻g也會(huì )被可燃液體的霧滴或蒸汽覆蓋，不可忽視的后果就是只要遇到火源就會(huì )發(fā)生三次混合氣體爆炸。
反應失控的主要原因是反應熱沒(méi)有及時(shí)移出，反應材料沒(méi)有均勻分散，操作失誤。因此盡量避免上述問(wèn)題，可接觸事故危害，尤其要注意反應釜的規范操作。操作不當容易造成事故。
