在化學(xué)生產(chǎn)過(guò)程中，反應釜不僅進(jìn)行了簡(jiǎn)單的化學(xué)反應過(guò)程，而且還進(jìn)行了流體流動(dòng)、材料傳熱、傳質(zhì)、混合等物理傳質(zhì)過(guò)程。在反應器中，化學(xué)反應的激勵措施。例如，對于氣體和液體反應，反應速度與溫度和濃度有關(guān)，但也與相界面的大小和擴散速度有關(guān)。對于氣體固體反應，無(wú)論在什么條件下，氣相組分都先擴散到固體催化劑表面，然后進(jìn)行化學(xué)反應?；瘜W(xué)反應過(guò)程是反應器工作的基本過(guò)程。
由于化學(xué)反應中的原材料種類(lèi)繁多，反應過(guò)程也非常復雜，對反應產(chǎn)品的要求也不同。為了滿(mǎn)足不同的反應要求，反應釜的結構類(lèi)型和尺寸也多種多樣，操作模式和操作條件也不同。例如，間歇操作反應釜，原材料是一次性添加的；連續操作反應釜，原材料是連續添加的。不同結構形式和尺寸的反應器和不同的操作條件和方法將影響流體的流動(dòng)狀態(tài)和材料的傳熱、傳質(zhì)和混合。傳輸過(guò)程是實(shí)現反應過(guò)程的必要條件。質(zhì)量傳輸。以動(dòng)力傳輸為基本內容的傳輸過(guò)程，同時(shí)進(jìn)行相互作用。相互影響的復雜過(guò)程。
不銹鋼反應釜的主要用途是提供反應場(chǎng)所，并且保持一定的條件它是化學(xué)反應過(guò)程中按照預定方向進(jìn)行的合格反應產(chǎn)物。幾乎所有的工藝設備都包含反應器。因此，如何選擇合適的反應器系列，建立運行條件，設計合理可靠的反應器，滿(mǎn)足工業(yè)日益發(fā)展的需求具有重要意義。
反應釜應設計合理、性能好的，需要滿(mǎn)足以下要求：
1.應滿(mǎn)足化學(xué)動(dòng)力學(xué)和傳遞過(guò)程的要求，反應速度快，選擇性好，轉化率高，目的產(chǎn)品多，副產(chǎn)品少；
2.能夠及時(shí)有效地輸入或輸出熱量，保持系統的熱平衡，使反應過(guò)程在適當的溫度下進(jìn)行；
3.應具有適合的機械強度和耐腐蝕性，滿(mǎn)足反應過(guò)程中對壓力的要求，確保設備耐、安全可靠；
4.制造方便，安裝維護方便，操作調解靈活，生產(chǎn)周期長(cháng)。
關(guān)于不銹鋼電加熱反應釜的維護要注意以下幾點(diǎn)。
(1)嚴格按照產(chǎn)品銘牌標定的工作壓力和工作溫度進(jìn)行操作，避免危險。
(2)嚴格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中關(guān)于冷卻和注油的說(shuō)明，做好設備維護工作。
(3)使用所有閥門(mén)時(shí)，應緩慢旋轉閥桿(針)，壓緊閥蓋，達到密封效果。注意關(guān)閉時(shí)不易用太大的力，以免損壞密封面。
(4)電氣控制儀表應由專(zhuān)人操作，并按規定設置過(guò)載保護設施。
